هل يمكن لآلات القطع بالليزر التعامل مع صفقة المجلفنة والنحاس والألومنيوم؟

  نظرًا للعكس العالي والموصلية الحرارية ، فإن قطع الليزر التقليدي للمواد العاكسة للغاية مثل الأوراق المجلفنة والنحاس والألومنيوم يمثل تحديات معينة ، مثل معدات انعكاس الليزر والقطع غير المستقر. ومع ذلك ، مع التقدم المستمر لتكنولوجيا الليزر ، يمكن لآلات قطع الليزر الحديثة معالجة هذه المواد بكفاءة وثابتة.

حلول لتكنولوجيا قطع الليزر الحديثة

1. ضبط معلمة المعدات

• اختيار الطاقة:بالنسبة للألواح المجلفنة ، يتم استخدام الطاقة المتوسطة والمنخفضة بشكل عام لمنع طبقة الزنك من التبخير بعنف في درجات حرارة عالية وإنتاج كمية كبيرة من الرش ، مما يؤثر على جودة القطع وعمر المعدات. عند قطع النحاس والألومنيوم ، نظرًا لأن لديهم معدلات امتصاص منخفضة للليزر ، فإن مصادر الليزر عالية الطاقة مطلوبة لتوفير طاقة كافية لذوبان المواد وتبخيرها ، بحيث يمكن أن يستمر القطع بسلاسة.

• تردد النبض:عند قطع الأوراق المجلفنة ، يمكن استخدام تردد نبض أعلى للسماح لطاقة الليزر بالتصرف بالتساوي على المادة وتقليل المنطقة المتأثرة بالحرارة. بالنسبة للمواد العاكسة للغاية مثل النحاس والألومنيوم ، عادةً ما تستخدم ترددات النبض السفلية لزيادة طاقة نبض واحد وتحسين القدرة على اختراق المادة.

• سرعة القطع:يجب أن تكون سرعة قطع الورقة المجلفنة معتدلة. إذا كان سريعًا جدًا ، فقد لا يتم قطعه. إذا كانت بطيئة للغاية ، فسيتم تبخير طبقة الزنك وتبخيرها. يجب أن تكون سرعة قطع النحاس والألومنيوم أسرع من سرعة الصلب العادي لتقليل تراكم الحرارة على سطح المادة ومنع الانصهار المفرط والتشوه.

2. استخدام الغاز المساعد

• نوع الغاز:غالبًا ما يستخدم الهواء المضغوط أو النيتروجين لقطع ورقة المجلفنة. يمكن للهواء المضغوط أن ينفخ بشكل فعال الخبث ، ويمكن للنيتروجين أن يمنع أكسدة سطح القطع. عند قطع النحاس والألومنيوم ، يتم استخدام النيتروجين العالي أو الأرجون بشكل عام ، مما يمكن أن يمنع تفاعل الأكسدة للمواد عالية العكس أثناء عملية القطع وتحسين جودة سطح القطع.

• ضغط الغاز:عند قطع الورقة المجلفنة ، يكون ضغط الغاز عمومًا 0.5-1.0MPa. بالنسبة للمواد النحاسية والألومنيوم ، نظرًا لذويتها الجيدة بعد الانصهار ، يلزم ارتفاع ضغط الغاز ، عادةً 1.0-2.0mpa ، للتأكد من أن المادة المنصهرة يمكن تفجيرها بسرعة من منطقة القطع.

3. صيانة نظام المسار البصري

• تنظيف العدسة:قم بتنظيف العدسة بانتظام باستخدام أدوات التنظيف الخاصة والكواشف لمنع البقاء والغبار المتولدة أثناء قطع المواد العاكسة عالية من الالتزام بالعدسة والتأثير على انتقال الليزر وتركيز الآثار.

• معايرة المسار البصري:تحقق بانتظام ومعايرة نظام المسار البصري للتأكد من أن شعاع الليزر يمكن أن يركز بدقة على سطح المادة ، وتحسين استخدام الطاقة ، وتقليل مشاكل جودة القطع الناتجة عن انحراف المسار البصري.

4. المعالجة المادية

• تنظيف السطح:قبل القطع ، من الضروري إزالة الشوائب مثل الزيت والغبار والحجم على سطح الورقة المجلفنة والنحاس والألمنيوم لتحسين معدل امتصاص الليزر وضمان جودة القطع.

• طلاء ماصة:إن طلاء طبقة من الطلاء مع معدل امتصاص الليزر العالي على سطح المادة يمكن أن يحسن كفاءة امتصاص طاقة الليزر وتحسين تأثير القطع.

  من خلال تحسين معلمات المعدات ، واختيار الغازات المساعدة المناسبة ، والحفاظ على نظام المسار البصري ، ومواد العلاج المسبقة ، يمكن لآلات قطع الليزر الحديثة أن تعالج مواد عاكسة للغاية بشكل كبير مثل الورقة المجلفنة والنحاس والألومنيوم. يمكن للمؤسسات اختيار معدات مضادة للانعكاس والليزر عالي الطاقة وفقًا لاحتياجاتها ، وتحسين معلمات العملية لتحسين جودة القطع وكفاءة الإنتاج.