كيفية اختيار الغاز الإضافي لآلة قطع الليزر؟

في معالجة قطع الليزر ، غالبًا ما يتم تجاهل اختيار الغاز الإضافي ، لكنه في الواقع أحد العوامل الرئيسية التي تؤثر على جودة القطع والكفاءة والتكلفة. آلات قطع الليزر ذات القوى المختلفة لها متطلبات مختلفة للغاز الإضافي عند معالجة لوحات مختلفة. كيفية اختيار الغاز المساعد المناسب وفقًا لخصائص قوة الليزر واللوحة ، ليس فقط لتحسين كفاءة المعالجة ، ولكن أيضًا لخلق مزايا تنافسية أكبر للمؤسسات؟

آلة قطع الليزر منخفضة الطاقة (≤ 2000w)

آلة القطع منخفضة الطاقة مناسبة لمعالجة الألواح الرقيقة والمواد ذات السمك المتوسط. يجب أن يأخذ اختيار الغاز في الاعتبار الكفاءة والاقتصاد:

الصلب الكربوني

الغاز الموصى به: الأكسجين

السبب: يحتاج الليزر منخفض الطاقة إلى تفاعل أكسدة الأكسجين لتوفير حرارة إضافية عند قطع الصلب الكربوني ، مما يحسن سرعة القطع وقدرة الاختراق.

السماكة القابلة للتطبيق: ≤ 6mm لوحات رقيقة هي الأنسب. بالنسبة للصلب الكربوني الأكثر سمكًا قليلاً (مثل 8 مم) ، يمكن قطعه بالأكسجين عن طريق تقليل سرعة القطع ، لكن طبقة أكسيد الحافة تحتاج إلى معالجة لاحقة.

الفولاذ المقاوم للصدأ

الغاز الموصى به: النيتروجين أو الهواء المضغوط

السبب: يمكن للنيتروجين تجنب الأكسدة ، وضمان حواف ناعمة ، وهو مناسب للمعالجة عالية الدقة. في السيناريوهات الحساسة للتكلفة ، يعد الهواء المضغوط اختيارًا اقتصاديًا ، لكن جودة القطع أقل شأناً قليلاً.

السماكة القابلة للتطبيق: ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ ≤ 4mm هي الأفضل.

سبيكة الألومنيوم

الغاز الموصى به: النيتروجين

السبب: من السهل التأكسد من سبيكة الألومنيوم ، ويمكن أن تضمن خصائص النيتروجين الخاملة جودة الحافة وتجنب الحرق.

السماكة القابلة للتطبيق: الأطباق الرقيقة ≤ 3mm أداء جيدا.

آلة قطع الليزر متوسطة الطاقة (2000W - 6000W)

تحتوي آلات القطع بالليزر المتوسطة على إمكانيات قطع قوية ويمكنها التعامل مع المزيد من أنواع المواد والألواح المتوسطة والسميكة:

الصلب الكربوني

الغاز الموصى به: الأكسجين

السبب: يمكن أن يزيد الأكسجين بشكل كبير من سرعة القطع والاختراق ، وهو مناسب للألواح المتوسطة والسميكة من 6 مم إلى 20 مم.

ملاحظة: قد تكون هناك طبقة أكسيد على الحافة المتطورة ، وهي مناسبة للسيناريوهات ذات متطلبات جودة السطح المنخفضة.

الفولاذ المقاوم للصدأ

الغاز الموصى به: النيتروجين

السبب: عندما يكون القطع بالليزر المتوسطة القطع غير القابل للصدأ ، يمكن أن يضمن النيتروجين أنه لا توجد طبقة أكسيد على الحافة المتطورة ، وهي مناسبة لحقول التصنيع المتطورة.

السماكة القابلة للتطبيق: ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ من 6 مم إلى 12 مم لها تأثيرات كبيرة.

سبيكة الألومنيوم

الغاز الموصى به: النيتروجين أو الهواء المضغوط

السبب: يضمن النيتروجين حواف عالية الجودة وهي مناسبة للمعالجة الراقية ؛ يمكن أن يكون الهواء المضغوط خيارًا لتوفير التكاليف ، ولكن قد يكون له تأثير محدود على مواد أكثر سمكا.

سماكة قابلة للتطبيق: ≤ 8mm قطع لوحة ألمنيوم الألومنيوم.

آلة قطع الليزر عالية الطاقة (≥ 6000W)

يمكن لآلات قطع الليزر عالية الطاقة التعامل بسهولة مع الألواح السميكة وحتى لوحات سميكة للغاية. يحتاج اختيار الغاز الإضافي إلى مطابقة إمكانيات المعالجة عالية الطاقة:

الصلب الكربوني

الغاز الموصى به: الأكسجين

السبب: يمكن للليزر عالي الطاقة المدمجة مع الأكسجين خفض الأطباق السميكة بكفاءة ≥ 20 مم ، ويستخدم على نطاق واسع في معالجة بنية الصلب.

ملاحظة: طبقة الأكسيد سميكة وتتطلب معالجة لاحقة لتحسين جودة السطح.

الفولاذ المقاوم للصدأ

الغاز الموصى به: النيتروجين عالي الضغط

السبب: في قطع الصفيحة السميكة ، يمكن للنيتروجين عالي الضغط تجنب أكسدة الحافة والحرق ، وضمان نعومة وجودة القطع.

السماكة القابلة للتطبيق: 10 ملم إلى 25 ملم تأثير قطع لوحة سميكة هو الأفضل.

سبيكة الألومنيوم

الغاز الموصى به: النيتروجين عالي الضغط

السبب: إن الانعكاس العالي وخصائص الأكسدة السهلة لسبائك الألومنيوم تجعل النيتروجين هو الخيار الوحيد لقطع الأطباق السميكة ، مما يضمن الجودة ويمنع التشوه الحراري.

السماكة القابلة للتطبيق: لوحات سبيكة الألومنيوم ≤ 20mm.

استراتيجية اختيار شاملة

مطابقة الطاقة والغاز

تفضل المعدات منخفضة الطاقة الأكسجين والهواء المضغوط ، وهو مناسب لمعالجة الصفائح الرقيقة.

تحتاج المعدات المتوسطة والعالية الطاقة إلى النظر في النيتروجين أكثر لتلبية احتياجات المعالجة للألواح السميكة ومتطلبات الجودة العالية.

التكلفة والتأثير المفاضلة

الهواء المضغوط مناسب للأسواق المنخفضة أو سيناريوهات معالجة التكلفة الأولى.

على الرغم من أن النيتروجين أكثر تكلفة ، إلا أنه يتمتع بمزايا لا يمكن الاستغناء عنها في مجال المعالجة عالية الدقة.

التعديل الديناميكي

ضبط اختيار الغاز بمرونة وفقًا لمواد اللوحة والسمك ومستوى الطاقة لتحسين كفاءة القطع والتكلفة.