مقارنة جودة آلة القطع بليزر الألياف？

طريقة تحسين جودة القطع لآلة القطع بليزر الألياف

في تطبيق تكنولوجيا الليزر، يمثل تطبيق تكنولوجيا القطع بالليزر أكثر من 60٪ من حصة التطبيق، وخاصة القطع غير المعدنية، مثل سرير قطع النسيج والجلود، وقطع المعادن، ومعالجة المواد المعدنية بشكل رئيسي.

يرغب المستخدمون في تحسين جودة القطع بعد شراء معدات القطع بليزر الألياف، ولكن في كثير من الأحيان في عملية القطع ستأخذ في الاعتبار مشكلة توفير التكاليف، بل إن البعض يحقق التوفير النهائي، مثل شوائب الغاز المساعدة، مما يؤدي إلى مشاكل توهين الطاقة. في بعض الأحيان مقابل الأرباح، مع تجاهل مشكلة السماكة والطاقة الناتجة لآلة القطع بليزر الألياف التي يمكن قطعها، تشرح هذه المقالة بعض الطرق لتحسين جودة القطع لآلة القطع بليزر الألياف، على أمل جذب انتباه غالبية المستخدمين.

1. سمك المادة المعدنية

تبلغ طاقة الخرج لآلة القطع بليزر الألياف عمومًا 500 وات و1000 وات، والطاقة العالية تزيد عن 2000 وات لآلة القطع بليزر الألياف، وآلة القطع بليزر الألياف بقدرة أقل من 1000 وات مناسبة لقطع منتجات الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ بسماكة أقل من 14 مم، وهذان النوعان أنواع المنتجات في سمك المادة المقابلة تحت جودة القطع جيدة جدًا، وسرعة القطع سريعة، والتي يمكن أن تضمن كفاءة العمل وظروف توفير تكلفة القطع بالليزر. عندما تتجاوز هاتان المادتان سمك القطع المطبق، ستكون سرعة القطع أبطأ، وستكون جودة القطع أسوأ، ولن تتمكن المادة السميكة من القطع. في المقابل، إذا كان أقل من سمك القطع المطبق، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ 1 مم، فإن جودة القطع ستكون جيدة جدًا، ويمكن تطبيقه على الرابط النهائي دون معالجة لاحقة.

2. سرعة القطع

سواء كانت سرعة القطع بالليزر سريعة جدًا أو بطيئة جدًا، فلا يمكن الحصول على جودة قطع عالية الجودة، لذلك لا يمكنك فقط التفكير في تحسين كفاءة العمل وتسريع سرعة القطع، أو التفكير في أن القطع البطيء يمكن أن يؤدي إلى جودة قطع جيدة مثل سوء الفهم هذا، اختر سرعة قطع معتدلة للحصول على جودة قطع ممتازة، والتي يجب أن تكون متوافقة تمامًا مع متطلبات الشركة المصنعة في عملية القطع. التحكم في عملية القطع بالليزر.

3. طاقة خرج الليزر

كلما زادت الطاقة الناتجة لآلة القطع بليزر الألياف، زاد سمك المادة التي يمكن قطعها، وكانت جودة القطع المقابلة أفضل، لذلك يجب أن يكون المستخدم واضحًا بشأن سمك ونوع المادة الخاصة به في عملية الشراء المبكرة لتجنب عدم القدرة على القطع أو عدم الحصول على جودة القطع المطلوبة. بالإضافة إلى ذلك، كلما زاد الاتساق بين وضع القطع بالليزر والمادة، كلما كانت جودة القطع أفضل.

4. خشونة سطح المادة

نعلم جميعًا أن وسائل المعالجة المرنة لقطع ألياف الليزر جيدة، وهي لا تقتصر على شكل قطعة العمل، ولكنها محدودة بخشونة السطح ولا يمكنها تحقيق تأثير القطع. كلما كان سطح المادة مسطحًا، كانت جودة القطع أفضل، وبالتالي فإن استقرار أداة الآلة مهم جدًا أيضًا، ومن الضروري ضمان بيئة عمل القطع بالليزر.

5. التركيز على القطع بالليزر

هذه مشكلة شائعة، فقط لتلبية تركيز الموقع الدقيق لتحقيق القطع، قطع منتج عالي الجودة.